α高強石膏粉(fen)工(gong)藝(yi)介紹

隨(sui)著(zhu)科學(xue)技(ji)術的迅速發展，α型高(gao)強石膏的應用領域日趨(qu)廣泛，已涉(she)及航空、汽車、橡膠、塑(su)料、船舶、精密鑄造、高(gao)端建材、工藝(yi)美術、3D打(da)印(yin)、醫療等多種領域，而且(qie)產品(pin)也趨(qu)系列化。

目前高強(qiang)石膏生產工藝主要有以(yi)下幾種方法：

●   蒸壓(ya)法（一步法、兩(liang)步法、半干蒸壓(ya)法）

●   水熱法(fa)(fa)（加壓(ya)水溶(rong)液法(fa)(fa)、常壓(ya)水溶(rong)液法(fa)(fa)）

高強石(shi)膏生產工藝：

蒸壓法：二水(shui)石(shi)膏(gao)在一定壓力(li)的(de)飽(bao)和(he)蒸汽介質中脫水(shui)生成(cheng)α型高強石(shi)膏(gao)

水熱法：二(er)水石膏在某些(xie)酸(suan)類、鹽類水溶(rong)液中通過(guo)加熱蒸煮生成α型(xing)高強石膏

1.（蒸壓法）生產(chan)α型高(gao)強(qiang)石膏：

（1）一步法;

一步蒸(zheng)壓法是一種傳(chuan)統的生產α型(xing)高強石(shi)膏的生產工藝。一定粒(li)度(du)的原料在(zai)含有一定壓力、飽和蒸(zheng)汽(qi)的蒸(zheng)壓釜中(zhong)脫水后，在(zai)蒸(zheng)壓釜中(zhong)繼續(xu)干燥，干燥完成后，經(jing)粉磨系統將石(shi)膏塊粉磨成一定細度(du)的石(shi)膏粉，再經(jing)包裝系統包裝入庫。

一(yi)步法的(de)生產，使石(shi)膏(gao)(gao)的(de)脫水(shui)和烘干在(zai)同一(yi)設備(bei)中(zhong)進行(xing)，避免了再生石(shi)膏(gao)(gao)的(de)生成，保證了高強石(shi)膏(gao)(gao)粉質(zhi)量的(de)穩定性(xing)。

蒸壓釜具(ju)有石(shi)膏脫水和烘(hong)干兩種(zhong)功能，烘(hong)干熱(re)(re)源可采用導熱(re)(re)油間接換(huan)熱(re)(re)或熱(re)(re)風直接換(huan)熱(re)(re)烘(hong)干。

要求原(yuan)料具有一(yi)定粒度，適用于天然石(shi)膏(gao)或經(jing)造(zao)粒后的工業副(fu)產(chan)石(shi)膏(gao)

（2）二步法

二(er)步(bu)蒸(zheng)壓(ya)(ya)法也是一種傳統的生產(chan)α型高強石(shi)膏的生產(chan)工藝(yi)。一定粒度的原(yuan)料在含有一定壓(ya)(ya)力(li)、飽和蒸(zheng)汽的蒸(zheng)壓(ya)(ya)釜(fu)中脫水后(hou)，物料從(cong)蒸(zheng)壓(ya)(ya)釜(fu)中放出(chu)進(jin)入干(gan)(gan)燥設備(bei)，干(gan)(gan)燥完成后(hou)，經粉磨系統將石(shi)膏塊粉磨成一定細度的石(shi)膏粉，再(zai)經包(bao)(bao)裝系統包(bao)(bao)裝入庫(ku)。

二步法(fa)的生產，脫水(shui)和烘(hong)干在(zai)不同設備中進行，由脫水(shui)工段進入烘(hong)干工段時(shi)，造(zao)成壓降及溫降，使部分物料水(shui)化生二水(shui)石膏，造(zao)成產品(pin)強度(du)降低，影響產品(pin)質量(liang)，適(shi)用于低檔(dang)產品(pin)。

要求原料具(ju)有一定粒度(du)，適用于天然石膏或經造(zao)粒后的工(gong)業(ye)副產石膏

（3）半干蒸壓(ya)法

將粉(fen)狀或較(jiao)小(xiao)顆粒(li)與粉(fen)狀混(hun)合的石膏原料與轉晶(jing)劑溶液(ye)進(jin)行(xing)均勻混(hun)合，混(hun)合后原料總(zong)體含水率較(jiao)低的半(ban)干狀態，將半(ban)干狀態的石膏原料直(zhi)接進(jin)入轉晶(jing)設備，在一定壓力的飽(bao)和水蒸汽(qi)介質下進(jin)行(xing)轉晶(jing)或造粒(li)后進(jin)行(xing)轉晶(jing)的方法稱為(wei)半(ban)干蒸壓法。